خرید کتراک ژاپنی - قیمت کتراک ژاپنی

کتراک ژاپنی (اصطلاحاً کتراک ۳۰ دقیقه‌ای یا سریع‌العمل) یکی از پیشرفته‌ترین و کارآمدترین ماده‌های غیر انفجاری برای تخریب سنگ، بتن و ساروج است. این ماده شیمیایی به صورت پودر عرضه می‌شود و پس از ترکیب با آب، با ایجاد انبساط شدید، فشار بالایی به دیواره‌های چال (سوراخ) وارد کرده و سازه یا سنگ را متلاشی می‌کند.

عملکرد و مکانیسم شیمیایی کتراک ژاپنی

اصلی‌ترین ماده تشکیل‌دهنده کتراک، اکسید کلسیم (CaO) به همراه افزودنی‌ها و روان‌کننده‌های خاص برای کنترل سرعت واکنش است. وقتی پودر کتراک با آب مخلوق می‌شود، واکنش هیدراتاسیون زیر رخ می‌دهد:

CaO+H2 O→Ca(OH)2 +Energy

این واکنش گرماده، باعث افزایش حجم چشمگیر ماده تا حدود ۳ تا ۴ برابر حجم اولیه می‌شود. هنگامی که ملات کتراک داخل چال‌های بسته ریخته می‌شود، این افزایش حجم فضایی برای انبساط ندارد و فشاری معادل ۸۰۰۰ تا ۱۸۰۰۰ تن بر متر مربع (بسته به کیفیت ماده) به دیواره‌ها وارد می‌کند. از آنجایی که مقاومت کششی سنگ و بتن در برابر فشار بسیار کمتر از مقاومت فشاری آن‌هاست، ترک‌های عمیق در ساختار ایجاد شده و به سرعت خرد می‌شود.

تفاوت کتراک ژاپنی با کتراک معمولی (ایرانی و چینی)

مراحل و روش استفاده اصولی کتراک

اجرای صحیح کتراک ژاپنی نیازمند رعایت دقیق الگوی حفاری و نسبت‌های اختلاط است.

1. حفاری چال‌ها (دریل‌کاری):

   • قطر چال: بهترین قطر مته بین ۳۸ تا ۴۲ میلی‌متر است.

   • عمق چال: عمق باید حداقل ۸۰ تا ۹۰ درصد ارتفاع سنگ یا بتن باشد.

   • فاصله چال‌ها: در کتراک ژاپنی فاصله سوراخ‌ها می‌تواند بین ۲۵ تا ۳۵ سانتی‌متر باشد (برای سنگ‌های سخت‌تر فاصله کمتر می‌شود).

   • زاویه: سوراخ‌ها باید به صورت موازی و ترجیحاً با کمی زاویه نسبت به خط آزاد سنگ حفر شوند.

2. آماده‌سازی ملات:

   • نسبت اختلاط معمولاً ۱ لیتر آب به ازای هر ۳.۵ تا ۴ کیلوگرم پودر است.

   • آب مورد استفاده باید کاملاً تمیز و خنک باشد (دمای ۱۵ تا ۲۰ درجه سانتی‌گراد).

   • پودر را به آب اضافه کرده و به مدت ۲ تا ۳ دقیقه مخلوط کنید تا ملاتی کاملاً یکنواخت و روان به دست آید.

3. تزریق در چال‌ها:

   • چال‌ها باید قبل از تزریق کاملاً تمیز و خشک باشند.

   • ملات آماده‌شده را بلافاصله داخل چال‌ها بریزید (تا ۱۵ سانتی‌متری دهانه چال).

   • درب چال‌ها را به هیچ وجه پلمپ یا مسدود نکنید تا خطر پرتاب مواد وجود نداشته باشد.

مزایا و محدودیتهای کتراک ژاپنی

مزایا:

• بدون صدا و لرزش: بر خلاف انفجار یا پیکور، هیچ‌گونه آلودگی صوتی و ارتعاش ساختمانی ایجاد نمی‌کند.

• بدون نیاز به مجوز: برای مواد منفجره نیاز به مجوزهای امنیتی و انتظامی است، اما کتراک مزیتی کاملاً ایمن و قانونی محسوب می‌شود.

• سرعت بالا: عملکرد سریع ۳۰ دقیقه‌ای تا ۲ ساعته پروژه‌ها را تسریع می‌بخشد.

• عدم پرتاب سنگ: فرآیند شکستن کاملاً آرامی دارد و خطری برای محیط اطراف ایجاد نمی‌کند.

محدودیت‌ها:

• خطر پرتاب‌شدگی یا کیپ‌شدگی (Blow-out): در صورت استفاده از آب گرم، اختلاط نادرست یا دمای بالای محیط، ممکن است ماده با سرعت زیاد مانند فوران از چال خارج شود.

• هزینه بالاتر: قیمت نسخه اصل ژاپنی نسبت به نمونه‌های داخلی یا چینی بالاتر است.

نکات ایمنی حیاتی کتراک

هشدار: کتراک یک ماده قلیایی شدید است و در هنگام واکنش، حرارت بسیار زیادی تولید می‌کند.

• تجهیزات حفاظتی: حتماً از عینک ایمنی ضخیم، دستکش لاستیکی و ماسک ضد گرد و غبار استفاده کنید.

• فاصله ایمنی: تا حداقل ۲ ساعت پس از تزریق، به هیچ عنوان صورت خود را بالای دهانه چال‌ها قرار ندهید.

• تماس با پوست: در صورت برخورد ماده با پوست یا چشم، سریعاً محل را با آب سرد فراوان بشویید و به پزشک مراجعه کنید.

فرمول محاسبه میزان مصرف کتراک را بر اساس حجم سنگ یا بتن

برای محاسبه میزان دقیق پودر کتراک مورد نیاز برای تخریب سنگ یا بتن، دو روش اصلی وجود دارد: روش محاسبه بر اساس حجم/وزن کل (فرمول سرانگشتی) و روش دقیق بر اساس تعداد و ابعاد چال‌ها (دریل‌کاری).

۱. روش اول: فرمول سرانگشتی (بر اساس حجم و نوع سازه)

در این روش، بسته به سختی و تراکم سازه، به ازای هر متر مکعب حجم کار، مقدار مشخصی کتراک نیاز است:

میزان مصرف کل (کیلوگرم)=حجم کار (متر مکعب)×ضریب مصرف

• مثال: برای یک قطعه بتنی بدون میلگرد به ابعاد 2m×1m×1m (حجم = ۲ متر مکعب):
  مقدار مصرف=2×4=8 کیلوگرم

۲. روش دوم: محاسبه دقیق (بر اساس ابعاد و تعداد چال‌ها)

این روش دقیق‌ترین شیوه محاسبه است، زیرا کتراک بر اساس حجم فضایی که در داخل سوراخ‌ها اشغال می‌کند مصرف می‌شود.

فرمول محاسبه حجم هر چال:

حجم استوانه (چال) بر حسب سانتی‌متر مکعب:

V=π×r2×h

• r: شعاع مته (سانتی‌متر)

• h: عمق چال (سانتی‌متر)

• π≈3.14

هر کیلوگرم پودر کتراک پس از مخلوط شدن با آب، حجمی در حدود ۰.۶ تا ۰.۷ لیتر (۶۰۰ تا ۷۰۰ سانتی‌متر مکعب) را پر می‌کند.

جدول مصرف کتراک به ازای هر ۱ متر عمق چال:

۳. فرمول گام به گام محاسبه عملی

برای پروژه‌های اجرایی، گام‌های زیر را طی کنید:

1. محاسبه تعداد چال‌ها: فواصل استاندارد چال‌ها برای کتراک ژاپنی حدود ۲۵ تا ۳۵ سانتی‌متر است.

2. محاسبه متراژ کل دریل‌کاری:
   متراژ کل=تعداد چال‌ها×عمق هر چال (متر)

3. محاسبه وزن کتراک:
   وزن کتراک (کیلوگرم)=متراژ کل دریل‌کاری×مصرف به ازای هر متر (از جدول بالا)

یک مثال کاربردی و کامل:

فرض کنید می‌خواهید یک بلوک ساروج سخت به طول ۲ متر، عرض ۱ متر و ارتفاع ۱ متر را تخریب کنید.

• قطر مته: ۳۸ میلی‌متر

• فواصل چال‌ها: ۳۰ سانتی‌متر از هم

• عمق چال‌ها: ۸۰ سانتی‌متر (۰.۸ متر)

1. تعداد چال‌های مورد نیاز: حدود ۲۱ چال

2. متراژ کل حفاری: 21×0.8=16.8 متر

3. وزن کتراک مورد نیاز: با مته ۳۸ (۱.۸ کیلوگرم به ازای هر متر):
   16.8×1.8≈30.2 کیلوگرم

نسبت آب به کتراک

• به ازای هر ۵ کیلوگرم پودر کتراک، معمولاً بین ۱.۳ تا ۱.۵ لیتر آب نیاز است.

• غلظت ملات باید مانند دوغاب یا ماست رقیق باشد تا به راحتی تا انتهای چال نفوذ کند.

فوران یا پرتاب‌شدگی کتراک از داخل چال (که در اصطلاح فنی به آن Blow-out یا کیپ‌شدگی می‌گویند) یکی از اتفاقات خطر ساز در فرایند تخریب غیر انفجاری است. این پدیده زمانی رخ می‌دهد که گاز و بخار داغ حاصل از واکنش سریع شیمیایی، راهی برای انبساط خروج تدریجی پیدا نکرده و مواد را با فشار شدید مانند فواره به بیرون پرتاب می‌کند.

دلایل اصلی فوران کتراک

• دمای بالای آب یا محیط: واکنش هیدراتاسیون اکسید کلسیم بسیار گرماده است. اگر از آب گرم (بالای ۲۰ درجه سانتی‌گراد) استفاده شود یا سوراخ‌ها در اثر آفتاب مستقیم داغ شده باشند، سرعت واکنش از کنترل خارج شده و آب به سرعت به بخار تبدیل می‌شود.

• نسبت نادرست آب به پودر: کم بودن میزان آب باعث غلیظ شدن بیش از حد ملات شده و مجرای خروج بخار را می‌بندد.

• قطر یا عمق غیراستاندارد چال:

  • اگر قطر چال خیلی زیاد باشد (مثلاً بالای ۵۰ میلی‌متر)، حجم زیاد ماده در یک نقطه گرما تولید کرده و فوران ایجاد می‌کند.

  • اگر عمق چال خیلی کم باشد (کمتر از ۴ برابر قطر چال)، مقاومت وزن ملات کمتر از فشار بخار خروجی شده و بیرون می‌پاشد.

• وجود گرد و غبار یا آب راکد در چال: گرد و غبار شدید در داخل چال، آب ملات را جذب کرده و تعادل شیمیایی را برهم می‌زند.

• مغایرت نوع کتراک با دمای محیط: استفاده از کتراک تابستانه در فصل زمستان یا برعکس.

• پلمپ کردن دهانه چال: مسدود کردن یا چوب زدن بر دهانه سوراخ‌ها به قصد افزایش فشار، باعث حبس بخار و انفجار آن می‌شود.

روش‌های جلوگیری و پیشگیری فوران کتراک

1. کنترل دمای آب و چال:

   • همواره از آب سرد و تمیز (دمای بین ۱۰ تا ۱۵ درجه سانتی‌گراد) برای ساخت ملات استفاده کنید.

   • در روزهای گرم تابستان، عملیات تزریق را در ساعات خنک روز (اوایل صبح یا غروب) انجام دهید.

   • اگر بدنه سنگ یا چال‌ها بر اثر آفتاب داغ شده‌اند، ابتدا با اسپری آب سرد آن‌ها را خنک و سپس خشک کنید.

2. رعایت دقیق نسبت‌های اختلاط:

   • به ازای هر ۵ کیلوگرم پودر، دقیقاً بین ۱.۳ تا ۱.۵ لیتر آب مخلوط کنید تا ملات کاملاً روان باشد.

   • مخلوط را تا زمان یکدست شدن (حدود ۲ تا ۳ دقیقه) کاملاً به هم بزنید و بلافاصله مصرف کنید.

3. رعایت هندسه دریل‌کاری:

   • قطر مته: مناسب‌ترین قطر مته بین ۳۸ تا ۴۰ میلی‌متر است.

   • عمق چال: عمق چال باید حداقل ۳۰ تا ۵۰ سانتی‌متر باشد (کمتر از آن احتمال فوران را بسیار بالا می‌برد).

4. پاک‌سازی چال‌ها:

   • قبل از ریختن ملات، با پمپ باد یا لوله، تمامی گرد و خاک و آب جامانده در کف چال را کاملاً تخلیه کنید.

5. آزاد گذاشتن دهانه چال:

   • به هیچ عنوان دهانه سوراخ‌ها را با گل، چوب یا پلاک مسدود نکنید. راه خروج بخار باید آزاد باشد.

اقدامات ایمنی هنگام فوران کتراک

نکته حیاتی: پرتاب کتراک می‌تواند حاوی ذرات بسیار داغ و قلیایی باشد که خطر سوختگی و آسیب شدید چشمی دارد.

• تا حداقل ۲ ساعت پس از تزریق ملات، هیچ‌کس نباید مستقیماً روی دهانه چال‌ها قرار بگیرد یا به آن‌ها نگاه کند.

• تمام اپراتورها باید به عینک ایمنی ضد ترشح، ماسک و دستکش لاستیکی مجهز باشند.

• در صورت خروج ناگهانی بخار شدید یا صدای فشش از چال، بلافاصله از محل فاصله بگیرید.

نحوه انتخاب نوع کتراک (تابستانه/زمستانه) بر اساس دمای محیط

تفاوت اصلی میان کتراک تابستانه و زمستانه در سرعت واکنش شیمیایی و میزان کنترل گرمازایی (هیدراتاسیون) آن است. از آنجایی که دما تاثیر مستقیمی بر سرعت واکنش اکسید کلسیم با آب دارد، تولیدکنندگان با تغییر افزودنی‌ها و کندکننده‌ها/شتاب‌دهنده‌های شیمیایی، فرمولاسیون را برای بازه‌های دمایی مختلف تنظیم می‌کنند.

تفاوت‌های کلیدی کتراک تابستانه و زمستانه

چرا دمای محیط در عملکرد کتراک تعیین‌کننده است؟

واکنش هیدراتاسیون کتراک ذاتاً یک واکنش گرمازا (Exothermic) است:

• در هوای گرم (تابستان): اگر از کتراک معمولی یا زمستانه استفاده شود، دمای بالای محیط به همراه گرمای خودِ واکنش باعث متبلور شدن ناگهانی، جوشش آب داخل ملات و تبدیل سریع آن به بخار می‌شود. این بخار داغ ملات را با فشار از چال بیرون می‌پاشد (فوران). وجود مواد کند کننده در نسخه تابستانه، زمان گیرش اولیه را طولانی‌تر می‌کند تا فرآیند انبساط به آرامی و بدون پرتاب رخ دهد.

• در هوای سرد (زمستان): کاهش دما سرعت واکنش‌های شیمیایی را بسیار کند می‌کند. در دمای زیر صفر، آب موجود در ملات ممکن است قبل از شروع واکنش انبساطی یخ بزند. کتراک زمستانه حاوی ترکیبات زودگیر کننده است که انرژی اکتیواسیون واکنش را پایین آورده و حرارت اولیه مورد نیاز را حتی در دمای منفی تولید می‌کنند.

راهنمای انتخاب فرمولاسیون مناسب بر اساس دمای محیط

برای انتخاب و استفاده صحیح از کتراک بر اساس دمای روز کاری، مراحل زیر را ملاک قرار دهید:

1. سنجش دمای سنگ و بتن (نه فقط دمای هوا): دمای خودِ جسم سنگ یا بتن مهم‌تر از دمای هوا است. اگر سنگ در زیر نور مستقیم آفتاب تابستان قرار داشته باشد، دمای آن ممکن است به ۵۰ درجه سانتی‌گراد برسد، حتی اگر دمای هوا ۳۵ درجه باشد.

2. دستورالعمل انتخاب بازه دمایی:

   • دمای بالای ۲۰+ درجه سانتی‌گراد: حتماً از کتراک تابستانه استفاده کنید.

   • دمای بین ۱۰+ تا ۲۰+ درجه سانتی‌گراد: کتراک بهاره/پاییزه (معمولی) بهترین عملکرد را دارد.

   • دمای زیر ۱۰+ درجه (به‌ویژه زیر صفر): حتماً از کتراک زمستانه استفاده کنید.

راهکارهای کمکی برای شرایط دمایی سخت

اگر گرید مناسب فصلی را در اختیار ندارید یا دما در حد فاصل مرزی قرار دارد، با روش‌های زیر می‌توانید فرآیند را مدیریت کنید:

• در هوای بسیار گرم (مدیریت کتراک در تابستان):

  • از آب یخ (دمای ۵ تا ۱۰ درجه سانتی‌گراد) برای ساخت ملات استفاده کنید.

  • عملیات را به اوایل صبح (قبل از طلوع کامل آفتاب) یا انتهای شب موکول کنید.

  • روی چال‌ها را پس از تزریق با پارچه یا گونی مرطوب سایه‌افکنی کنید تا مستقیم آفتاب نخورند.

• در هوای بسیار سرد (مدیریت کتراک در زمستان):

  • از آب ولرم (حدود ۳۰ تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد) برای اختلاط استفاده کنید (هرگز از آب جوش استفاده نکنید).

  • داخل چال‌ها را قبل از تزریق با سشوار صنعتی یا باد گرم خشک و گرم کنید.

  • روی چال‌ها را پس از تزریق با پلاستیک یا برزنت بپوشانید تا از فرار گرمای اولیه واکنش جلوگیری شود.

انواع افزودنی‌های شیمیایی مورد استفاده برای تنظیم سرعت گیرش کتراک

برای دستیابی به حداکثر بازدهی کتراک و جلوگیری از مشکلاتی مانند عدم شکستن سنگ یا فوران مواد، رعایت دقیق الگوی حفاری (چال‌زنی) و مراحل اجرا حیاتی است.

۱. اصول و الگوی چال‌زنی (دریل‌کاری)

طراحی صحيح چال‌ها مهم‌ترین بخش کار است. فشار انبساطی کتراک زمانی عمل می‌کند که سنگ یا بتن حداقل یک «سطح آزاد» (فضای خالی برای حرکت و شکسته شدن) داشته باشد.

1.تعیین قطر مته مناسب

الزامی

از مته با قطر ۳۸ تا ۴۰ میلی‌متر استفاده کنید.

• استفاده از مته کمتر از ۳۰ میلی‌متر فشار کافی ایجاد نمی‌کند.

• استفاده از مته بالای ۵۰ میلی‌متر خطر فوران (Blow-out) را به شدت افزایش می‌دهد.

2.تنظیم فاصله بین چال‌ها

بر اساس سختی سازه

فاصله مرکز به مرکز چال‌ها باید متناسب با جنس و سختی دیواره انتخاب شود:

• سنگ‌های بسیار سخت / ساروج سیاه: ۲۵ تا ۳۰ سانتی‌متر

• بتن مسلح (میلگرد دار): ۲۵ تا ۳۵ سانتی‌متر

• سنگ‌های متوسط (مرمریت، آهکی) / بتن بدون میلگرد: ۳۰ تا ۴۵ سانتی‌متر

3.محاسبه عمق چال‌ها

ضریب اثرگذاری

عمق چال باید بین ۸۰٪ تا ۹۰٪ ارتفاع کل سنگ یا بتن باشد.

• اگر ارتفاع سنگ ۱ متر است، عمق چال باید ۸۰ تا ۹۰ سانتی‌متر باشد.

• حداقل عمق استاندارد برای عملکرد کتراک ۳۰ سانتی‌متر است.

4.زاویه و جهت حفاری

ایجاد مسیر آزاد

چال‌ها را به صورت موازی با یکدیگر و ترجیحاً با زاویه ۱۵ تا ۳۰ درجه نسبت به سطح عمود (به سمت دیواره یا سطح آزاد) حفر کنید. سوراخ‌های موازی باعث تمرکز یکنواخت فشار خطی می‌شوند.

۲. مراحل ترکیب و تزریق کتراک (طریقه استفاده)

پس از اتمام دریل‌کاری، مراحل ساخت و ریختن ملات را به ترتیب زیر انجام دهید:

1.پاک‌سازی کامل چال‌ها

پیش‌نیاز تزریق

داخل سوراخ‌ها را با پمپ باد، کمپرسور یا لوله بباید تا تمام گرد و غبار، براده‌های سنگ و آب راکد تخلیه شوند. وجود خاک زیاد، آب ملات را جذب کرده و مانع عملکرد صحیح می‌شود.

روش بررسی: با نگاه کردن به داخل چال یا وارد کردن یک میله خشک، از خالی و خشک بودن کف آن اطمینان حاصل کنید.

2.آماده‌سازی و اختلاط ملات

۲ تا ۳ دقیقه

• نسبت اختلاط: به ازای هر ۵ کیلوگرم پودر کتراک، حدود ۱.۳ تا ۱.۵ لیتر آب خنک (دمای ۱۵ درجه) اضافه کنید.

• پودر را آرام به آب اضافه کرده و به مدت ۲ تا ۳ دقیقه کاملاً مخلوط کنید تا ملاتی یکدست، روان و بدون کلوخه (شبیه به دوغاب غلیظ) به دست آید.

روش بررسی: ملات باید به راحتی روان باشد و لخته نماند تا به تمام عمق چال نفوذ کند.

3.تزریق ملات در چال‌ها

بلافاصله پس از ساخت

ملات آماده‌شده را بلافاصله داخل چال‌ها بریزید. سوراخ‌ها را تا ۱۵ سانتی‌متری دهانه پر کنید و ۵ تا ۱۰ سانتی‌متر آخر را خالی بگذارید.

روش بررسی: از پر شدن کامل عمق چال بدون ایجاد حباب هوا اطمینان حاصل کنید.

4.رهاسازی دهانه و شروع فرآیند

ایمنی

دهانه چال‌ها را به هیچ عنوان مسدود، پلمپ یا چوب‌کاری نکنید. گاز حاصل از واکنش شیمیایی باید راه خروج داشته باشد.

روش بررسی: پس از ۳۰ دقیقه تا ۲ ساعت (در کتراک‌های سریع‌العمل ژاپنی) اولین ترک‌های مویی روی سطح سنگ ظاهر می‌شوند.

هشدار ایمنی مهم

واکنش کتراک بسیار گرمازا و قلیایی است. در تمام مراحل اختلاط و تزریق از عینک ایمنی ضخیم و دستکش لاستیکی استفاده کنید. تا ۲ ساعت پس از تزریق، به هیچ عنوان صورت خود را مستقیماً روی دهانه چال‌ها قرار ندهید.

تخریب سنگ، بتن یا ساروج در فضاهای بسته، دیواره‌های محصور یا داخل چاه و دیگ (حالت Zero Free Face یا بدون سطح آزاد) یکی از پیچیده‌ترین سناریوهای تخریب با کتراک است.

در حالت عادی، کتراک سنگ را به سمت یک فضای خالی (سطح آزاد) هل می‌دهد. اما وقتی هیچ سطح آزادی وجود ندارد، فشار انبساطی کتراک به دیواره‌های اطراف خنثی شده و سنگ هیچ پاسخی نمی‌دهد یا ملات دچار فوران (Blow-out) می‌شود.

الگوی چال‌زنی خاص «سطح آزاد مصنوعی»

۱. روش‌های ایجاد سطح آزاد مصنوعی

برای تخریب در فضای محصور، دو روش الگوی حفاری استاندارد وجود دارد:

روش اول: الگوی برش مخروطی مرکزی (Center Cut Pattern) — بهترین و کاربردی‌ترینروش

در این روش، با زاویه‌دار کردن چال‌های مرکزی، یک «برش مخروطی یا هفت-هشت (V)» در وسط کار ایجاد می‌کنیم تا ابتدا هسته مرکزی سنگ بیرون بپرد و برای بقیه سوراخ‌ها سطح آزاد ایجاد شود.

1.حفاری چال‌های شیب‌دار مرکزی (V-Cut)

چال ایجاد سطح آزاد

در مرکز سنگ یا دیواره، ۲ تا ۴ چال با زاویه ۳۰ تا ۴۵ درجه نسبت به یکدیگر به شکل مایل حفر کنید، به‌طوری‌که نوک انتهای این سوراخ‌ها در عمق به هم نزدیک شوند (شبیه به حرف V یا یک مخروط).

2.حفاری چال‌های عمودی اطراف

چال‌های تخریب اصلی

در اطراف چال‌های مرکزی، سوراخ‌های بعدی را به صورت عمودی و با فواصل کمتر حفر کنید.

3.تزریق مرحله‌ای یا هم‌زمان

زمان‌بندی واکنش

ابتدا چال‌های مرکزی (شیب‌دار) را پر کنید تا هسته سنگ خرد شده و بیرون آید. با پرتاپ یا برداشتن تکه‌های هسته مرکزی، یک حفره خالی (سطح آزاد) ایجاد می‌شود. سپس چال‌های اطراف را تزریق کنید تا سنگ به سمت حفره مرکزی فرو بریزد.

روش دوم: استفاده از چال‌های خالی (Relief Holes)

اگر زاویه‌ دادن به مته و دریل به دلیل تنگی فضای دیگ امکان‌پذیر نیست، از روش سوراخ‌های رهایی (خالی) استفاده کنید:

• یک یا چند چال در مرکز کار با قطر بزرگتر (مثلاً ۵۰ تا ۶۵ میلی‌متر) حفر کنید اما داخل آن‌ها هیچ کتراکی نریزید!

• چال‌های اطراف این سوراخ خالی را با قطر استاندارد (۳۸ میلی‌متر) و با فاصله نزدیک (۱۵ تا ۲۰ سانتی‌متر) حفر کنید و داخل آن‌ها کتراک بریزید.

• مکانیسم: کتراکِ داخل چال‌های جانبی، سنگ را به سمت چال‌های خالیِ وسط فشار داده و دیواره باریک بین آن‌ها را می‌شکند. همین شکست اولیه، نقش سطح آزاد را ایفا می‌کند.

۲. مشخصات و تنظیمات الگوی حفاری در فضای محصور

هنگام کار در فضای بدون سطح آزاد، قواعد حفاری نسبت به حالت عادی تغییر می‌کند:

۳. نکات حیاتی هنگام استفاده از کتراک در فضاهای بسته و دیگ‌ها

1. مدیریت تهویه و بخارات (ایمنی بسیار مهم):

   • در فضاهای بسته، چاه‌ها یا دیگ‌های تنگ، واکنش گرمازای کتراک باعث تولید بخار داغ و گازهای قلیایی شدید می‌شود.

   • حتماً از فن مکنده یا دمنده هوا برای تهویه فضای داخل دیگ استفاده کنید.

   • اپراتور حتماً باید از ماسک فیلتردار و عینک غواصی یا شیلد کامل صورت استفاده کند.

2. کنترل دقیق دما جهت جلوگیری از فوران:

   • به دلیل عدم وجود راه خروج برای فشار سنگ، بازگشت گرما در فضای تنگ بیشتر است.

   • حتماً از آب بسیار خنک (آب و یخ) برای ساخت ملات استفاده کنید تا از فوران ناگهانی مواد جلوگیری شود.

3. تخریب لایه‌به‌لایه:

   • اگر عمق سنگ یا ساروج در داخل دیگ زیاد است (مثلاً بیش از ۱ متر)، سعی نکنید کل عمق را در یک مرحله تخریب کنید. کار را در لایه‌های ۴۰ تا ۵۰ سانتی‌متری تقسیم کرده و لایه‌به‌لایه پیش بروید.

کتراک ژاپنی (کتراک سریع‌العمل یا ۳۰ دقيقه‌ای) پیشرفته‌ترین و کارآمدترین نسل از ملات‌های انبساطی غیرانفجاری برای تخریب سنگ، بتن و ساروج است. این ماده شیمیایی به دلیل سرعت واکنش بسیار بالا، ایجاد فشار انبساطی فوق‌العاده (تا ۱۸,۰۰۰ تن بر متر مربع) و عدم تولید صدا، لرزش و پرتاب سنگ، به عنوان جایگزین اصلی مواد منفجره، پیکور و روش‌های سنتی در پروژه‌های حساس شناخته می‌شود.

جدول جمع‌بندی شاخصه‌های کلیدی

جمع‌بندی عملکردی و توصیه نهایی

1. مدیریت الگوی حفاری (شریانداری عملیات): کتراک ژاپنی زمانی بیشترین بازدهی را دارد که سنگ یا بتن دارای حداقل یک سطح آزاد باشد. در فضاهای بسته و محصور (مانند داخل دیگ یا چاه)، اجرای الگوی برش مخروطی (V-Cut) یا استفاده از چال‌های رهایی (خالی) برای موفقیت عملیات کاملاً حیاتی است.

2. انتخاب گرید متناسب با فصل: واکنش این ماده بسیار گرماده است؛ بنابراین حتماً باید بر اساس دمای محیط و جسم سنگ، از فرمولاسیون تابستانه (دارای کندکننده) یا زمستانه (دارای شتاب‌دهنده) استفاده شود تا از بروز پدیده فوران جلوگیری گردد.

3. رعایت کامل الزامات ایمنی: از آنجایی که ماده پایه واکنش (اکسید کلسیم) قلیایی شدید و داغ است، استفاده از عینک ایمنی ضد ترشح، دستکش لاستیکی و عدم قرارگیری روی دهانه چال‌ها تا ۲ ساعت از شروط اولیه کار با این ماده محسوب می‌شود.

در مجموع، کتراک ژاپنی قدرتمندترین ابزار تخریب بی‌صدا است که اگر با محاسبات دقیق مهندسی حفاری و رعایت کنترل دما تزریق شود، سخت‌ترین سازه‌های بتنی و ساروجی را در کوتاه‌ترین زمان ممکن خرد می‌کند.

گسل کالا وارد کننده کتراک ژاپنی ، ارائه دهنده بهترین قیمت کتراک ژاپنی در ایران .

برای مشاوره خرید کتراک ژاپنی و دریافت فیلم آموزشی کار با کتراک ژاپنی با ما در تماس باشید .